شکستن محتوای ایمن
مقدمه
مهندسان عملیات و نگهداری به طور روزانه با شکستن محصورسازی (Breaking Containment) مواجه هستند. این عمل در صورتی که به شیوه‌ای ایمن و طبق مراحل مجوز کار صورت نگیرد، می‌تواند خطرات جدی برای کارکنان، دارایی‌ها و محیط زیست ایجاد کند.

 تعریف
شکستن محصورسازی به معنای باز کردن عمدی یک سیستم بسته مانند لوله، مخزن یا محفظه‌ای است که ماده‌ای خطرناک در آن وجود دارد. این یک فرآیند حیاتی از لحاظ ایمنی است و نیازمند برنامه‌ریزی و اجرای دقیق برای جلوگیری از آسیب‌ها و خطرات بالقوه است.

 مراحل شکستن محصورسازی
1. شناسایی و ارزیابی
   - شناسایی خطرات: شناسایی خطرات مرتبط با ماده در حال نگهداری، مانند فشار، دما، سمیت، اشتعال‌پذیری و خورندگی.
   - ارزیابی ریسک: انجام ارزیابی ریسک کامل برای تعیین شدت خطرات و تدابیر لازم برای کاهش آنها.
   - درک سیستم: آشنایی با چیدمان، لوله‌ها، شیرآلات و منابع انرژی موجود در سیستم.
2. آماده‌سازی و ایزولاسیون
   - کاهش فشار و تخلیه:در صورت امکان، فشار سیستم را کاهش داده و آن را تخلیه کنید تا از افزایش فشار و احتمال آزاد شدن مواد خطرناک جلوگیری شود.
   - ایزولاسیون انرژی: اقدام به ایزولاسیون مناسب انرژی، مانند قفل کردن شیرآلات یا استفاده از بستن‌ها برای جلوگیری از آزادسازی ناخواسته انرژی کنید.
   - محل کار ایمن: اطمینان حاصل کنید که محل کار به خوبی تهویه شده، بدون موانع است و مسیر فرار واضحی دارد.
   - نقش تجهیزات ایمنی: استفاده از تجهیزات ایمنی شخصی (PPE) مناسب مانند دستکش، محافظ چشم، ماسک و لباس‌های مناسب بر اساس خطرات شناسایی‌شده.
3. شکستن محصورسازی ایمنی
   - پیروی از رویه‌ها: رعایت رویه‌های تعیین‌شده برای شکستن محتوا، از جمله توالی خاص باز کردن پیچ‌ها، پروتکل‌های ارتباطی و برنامه‌های اضطراری.
   - ارتباط: حفظ ارتباط واضح با تمام اعضای تیم برای هماهنگی اقدامات و اطمینان از ایمنی.
   - *پایش برای آزادسازی غیرمنتظره:* دقت و هوشیاری برای هر گونه آزادسازی غیرمنتظره فشار، ماده یا انرژی و اقدام مناسب.
4. پس از شکستن محصورسازی
   - مرتب‌سازی محیط: پاکسازی هرگونه نشتی یا آزادسازی به سرعت و به شیوه‌ای ایمن.
   - بررسی ایمنی:انجام یک بررسی ایمنی برای شناسایی درس‌های آموخته‌شده و بهبود رویه‌های آینده.

 نتیجه‌گیری
شکستن محصورسازی می‌تواند کارکنان را در معرض مواد خطرناک قرار دهد که شامل مواد سمی، گازهای اشتعال‌پذیر و شرایط بالقوه انفجاری است. عدم رعایت رویه‌های صحیح می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی، بیماری‌ها و حتی مرگ شود. با پیروی از یک رویکرد سیستماتیک و ایمن، کارگران می‌توانند خطرات مربوط به شکستن محصورسازی را به حداقل رسانده و از خود و دیگران محافظت کنند.

اهمیت تخلیه مخازن
غفلت از تخلیه می‌تواند به عواقب خطرناکی منجر شود. مخازن باید همیشه قبل از انجام کارهای داغ (جوشکاری، برش یا گرم کردن) تخلیه شوند تا ایمنی تأمین شود و از بروز آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری گردد. این به این دلیل است که کارهای داغ می‌توانند بخارات یا مواد قابل اشتعال موجود در مخزن را مشتعل کنند، حتی پس از اینکه به نظر خالی آمده است.

چرا تخلیه ضروری است:
۱. ریسک بخارهای قابل اشتعال:  
مخازن که مایعات یا گازهای قابل اشتعال را در خود نگه‌داشته‌اند، ممکن است هنوز بخارات یا مواد باقی‌مانده داشته باشند، حتی اگر به نظر خالی برسند.
۲. منبع اشتعال:  
کارهای داغ یک منبع اشتعال بالقوه (شعله، جرقه‌ها، گرما) ایجاد می‌کنند که می‌تواند این بخارات یا مواد باقی‌مانده را مشتعل کند و منجر به آتش‌سوزی یا انفجار گردد.
۳. مقررات OSHA:  
مقررات OSHA (اداره ایمنی و بهداشت شغلی) الزامی برای تمیز کردن و تخلیه کامل مخازن و دیگر ظروف قبل از کارهای داغ دارند.

چگونه مخازن را تخلیه کنیم:
1. تمیز کردن کامل:  
هرگونه مواد قابل اشتعال، زباله یا آلودگی را از مخزن خارج کنید
2. تهویه:  
اجازه دهید مخزن به اتمسفر تهویه شود تا هرگونه هوای محبوس یا گازها خارج گردند.
3. تخلیه با گاز بی‌اثر:  
از گازی بی‌اثر مانند نیتروژن یا دی‌اکسید کربن استفاده کنید تا بخارات قابل اشتعال را جابجا کنید و از ایمنی مخزن قبل از کار اطمینان حاصل کنید.

شعار روز جهانی مهندسی بهداشت حرفه ای و ایمنی کار 2025

انقلابی در سلامت و ایمنی: نقش هوش مصنوعی و دیجیتالی شدن در کار
ILO هر ساله روز جهانی ایمنی و بهداشت در محل کار را در 28 آوریل گرامی می دارد.
روز جهانی ایمنی و سلامت در محل کار در سال 2025 بر تأثیر دیجیتالی شدن و هوش مصنوعی (AI) بر ایمنی و سلامت کارگران تمرکز خواهد کرد.


دیجیتالی‌سازی و هوش مصنوعی نوآوری‌های تحول‌آفرینی را برای حفاظت از سلامت و جان کارگران به ارمغان آورده‌اند. امروزه ربات‌ها در محیط‌های پرخطر فعالیت می‌کنند، کارهای سنگین را انجام می‌دهند، مواد سمی را مدیریت می‌کنند و در دماهای بسیار بالا یا پایین کار می‌کنند. آن‌ها وظایف تکراری و یکنواخت را بر عهده می‌گیرند، در حالی که دستگاه‌ها و حسگرهای دیجیتال می‌توانند خطرات را در مراحل اولیه شناسایی کنند.
با این حال، فناوری‌های دیجیتال می‌توانند منجر به بروز حوادث، ریسک‌های ارگونومیک، تشدید فشار کاری، کاهش کنترل شغلی و تداخل مرزهای کاری و شخصی شوند. همچنین نباید خطرات ایمنی و سلامت کارگران در سراسر زنجیره تأمین دیجیتال را فراموش کرد؛ از کارگران استخراج مواد اولیه گرفته تا کسانی که به هوش مصنوعی نیرو می‌بخشند و کارگران مدیریت پسماندهای الکترونیکی.
با این وجود، ما معتقدیم که با اتخاذ سیاست‌های انسان‌محور می‌توانیم اطمینان حاصل کنیم که نوآوری‌های دیجیتال به محرک‌هایی برای محیط‌های کاری ایمن و سالم برای همه تبدیل شوند. برای اطلاعات بیشتر، به گزارش جدید سازمان بین‌المللی کار (ILO) با عنوان «انقلاب در سلامت و ایمنی از طریق هوش مصنوعی و دیجیتالی‌سازی» مراجعه کنید.

آزمون کارشناسی ارشد مهندسی بهداشت حرفه ای و ایمنی کار و ارشد ارگونومی 1404

براساس اطلاعیه شماره 6 در تاریخ 1403/11/28 زمان ثبت نام آزمون ارشد وزارت بهداشت تمدید شد. از ساعت ٩ صبح تاریخ 1403/12/5 لغایت ساعت 14 تاریخ 1403/12/8
براساس اطلاعیه شماره 5 در تاریخ 1403/11/15 زمان ثبت نام آزمون ارشد وزارت بهداشت تمدید شد.1403/12/15 تا 1403/12/28

بازه ثبت نام؛ 6ام لغایت 15ام بهمن 1403
نکات مهم
- دانشجویان سال آخر که حداکثر تا تاریخ ۳۱ شهریورماه ۱۴۰۴ فارغ - - - التحصیل شوند مجاز به شرکت در آزمون می‌باشند.
- تغییر سهمیه آزمون پس از اتمام آخرین مهلت ویرایش اطلاعات سهمیه، در هیچ یک از مراحل آزمون مجاز نمی‌باشد.
- استفاده از ماشین حساب برای رشته بهداشت حرفه ای و ایمنی کار  و رشته ارگونومی مجاز نیست 
- هزینه ثبت نام برای هر نوبت امتحانی 528 هزار تومان می‌باشد.

 نوبت‌های امتحانی و ظرفیت پذیرش رشته‌های مهندسی بهداشت حرفه‌ای، HSE و ارگونومی در آزمون کارشناسی ارشد سال 1404 وزارت بهداشت
مهندسی بهداشت حرفه‌ای؛ نوبت چهارم (جمعه عصر مورخ ۹ خرداد ۱۴۰۴)
 ظرفیت پذیرش؛ 94 نفر
مدیریت سلامت، ایمنی و محیط زیست (HSE)؛ نوبت سوم (جمعه صبح مورخ 9 خرداد 1404)
ظرفیت پذیرش؛ 82 نفر
ارگونومی؛ نوبت سوم (جمعه صبح مورخ 9 خرداد ۱۴۰۴)
ظرفیت پذیرش؛ 39 نفر