ریسک فاکتورهای شغلی در حرفه ی قالیبافی 
قالیبافی یکی از دشوارترین مشاغلی است که در آن بافنده در وضعیتی ثابت ساعت‌ها در پشت دار و در شرایطی نامطلوب به بافت قالی می‌پردازد. بر اساس تحقیقات انجام شده می‌توان گفت قالیبافی حرفه ­ای است که در آن خطر ابتلا به اختلالات اسکلتی _ عضلانی، بیماری‌های چشمی، ناراحتی‌های تنفسی و بیماری‌های پوستی بالا است. بر این اساس، ریسک فاکتورهای شغلی در حرفه قالیبافی را می‌توان به دو دسته ریسک فاکتورهای ارگونومیک و ریسک فاکتورهای بهداشتی تقسیم نمود.
ریسک فاکتورهای ارگونومیک:
در حرفه ی قالیبافی عمده‌ترین ریسک فاکتورهای ارگونومیک عبارتند از:
وضعیت بدنی (پوسچر) نامطلوب: به علت طراحی نادرست ابزار دستی، دار و ایستگاه کار قالیبافی،اندام‌های بدن مثل گردن، کمر، شانه‌ها، بازوها، ساعدها، مچ دست‌ها، و زانوها از حالت طبیعی و خنثی خارج شده و دچار آسیب می‌شوند. در تحقیقی که به وسیله چوبینه و همکاران (2004) در 50 کارگاه قالیبافی انجام گرفت مشخص شد که وضعیت بدنی نامطلوب مهمترین مشکل ارگونومیک موجود در این کارگاهها می‌باشد. در دارهای عمودی، در بسیاری از ایستگاه‌های کار قالیبافی فضای کافی برای پاهای بافنده وجود ندارد و بافنده یا به حالت چهارزانو و دو زانو نشسته و کار می‌کند و یا به علت نبود فضای کافی در جلو پا، امکان جابجا کردن پاها، تغییر و فشار وضعیتی وجود ندارد. 
در برخی مواقع مشاهده می‌گردد که ارتفاع محل بافت آن‌قدر بالا آمده است که بافنده هنگام کار مجبور است شانه‌ها و بازوهای خود را بالا آورده و در وضعیت  غیرطبیعی قرار دهد. در دارهای سنتی به علت دشوار بودن تنظیم ارتفاع محل بافت، اغلب چنین حالتی مشاهده می‌شود و وضعیت  شانه‌ها و بازوها از حالت خنثی خارج شده‌اند. گاهی نیز بافنده ارتفاع محل بافت را بسیار پایین (در ارتفاع آرنج در حالت نشسته یا پایین‌تر) تنظیم میکند. این موضوع باعث بهبود وضعیت شانه، بازو و ساعد شده، اما منجر به خمش شدید سر، گردن و ستون فقرات می‌شود. بافنده می‌بایست آن‌قدر در این وضعیت نامطلوب به کار خود ادامه دهد تا رفته رجهای زیادی بافته شود و ارتفاع محل بافت افزایش یابد و وضعیت سر، گردن و ستون فقرات بهبود یابد. این وضعیت ممکن است روزها و گاهی هفته‌ها به طور انجامد. در دارهای افقی که فرد بر روی سطح افقی نشسته و به بافت مشغول می‌شود. وضعیت نامطلوب در ناحیه گردن، کمر و اندامهای تحتانی بسیار شدید است. 
در مورد دست‌ها و مچ نیز گفتنی است که به علت نوع گره‌هایی که در عملیات بافت زده می‌شود و همچنین نامناسب بودن طراحی ابزار، وضعیت بدنی  نامطلوب در این نواحی از دستگاه اسکلتی _ عضلانی بسیار به چشم میخورد که از آن جمله میتوان به خمش و کشش مچ هنگام استفاده از چاقو و بریدن دنباله گره‌ها، انحراف به سمت زند زیرین و زبرین هنگام شانه زدن و متراکم کردن گره‌ها و پودها، اشاره کرد. علت وضعیت نامطلوب دست و مچ دست در برخی موارد مربوط به طراحی نادرست ابزار و یا نوع عملیات و روش انجام کار است.
حرکات تکراری: وظیفه بافت اصولاً وظیفه‌ای با حرکات تکراری است که در آن یک بافنده حرفه‌ای در هر دقیقه 15 تا 30 گره می زند. اگر فرض شود بافنده در هر روز به مدت 8 ساعت کار می‌کند و وظیفه بافت 80 درصد زمان کار را به خود اختصاص تعداد گره‌ها در یک شیفت کار 5760 تا 11520 برآورد می‌شود. افزون بر آن در شغل قالیبافی نزدیک به 10 درصد زمان کار به شانه زدن اختصاص دارد که آن نیز ماهیتی تکراری دارد. بنابراین می‌توان چنین نتیجه‌گیری کرد که در قالیبافی تکرار حرکات مشابه امری متداول است و اگر وظایفی که طول دوره‌های زمانی هر قسمت آن 30 ثانیه یا کمتر است را به شدت تکراری در نظر گیریم، قالیبافی در این گروه قرار می‌گیرد.
فشار تماسی: به علت طراحی نامطلوب ابزار دستی قالیبافی و مواد به کار رفته در ساخت دسته آنها، به نواحی خاصی از دست بافندگان فشار تماسی وارد شده و باعث آسیب بافتهای نرم دست می‌گردد.
اعمال نیرو: وزن برخی از شانه‌های مورد استفاده در قالیبافی بیشتر از 2 کیلوگرم می‌باشد. این نوع شانه‌های سنگین در مناطق فارسی باف مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجا که در عملیات شانه زنی بافنده دائماً با بالا و پایین بردن شانه‌ها به گره‌ها و پودها ضربه وارد می‌کند تا بافت را متراکم سازد و همواره حرکت را تکرار می‌کند، وزن زیاد شانه میتواند از جمله ریسک فاکتورهای آسیب اندامهای فوقانی باشد.
روشنایی نامناسب: به علت متراکم بودن تارها و ظرافت گره‌ها و همچنین اهمیت تشخیص رنگ در قالیبافی، این عملیات را میتوان در گروه کارهای ظریف و دقیق طبقه بندی نمود که نیازمند شرایط مطلوب بینایی و روشنایی کافی در محیط کار است. در بسیاری موارد نبود روشنایی کافی از سویی باعث ناراحتی‌های چشمی و از سویی دیگر باعث وضعیت  نامطلوب بدن هنگام کار می‌شود.
شرایط جوی نامطلوب: نبود سیستم گرمایشی و سرمایشی لازم در کارگاه‌های قالیبافی که عمدتاً از درآمد پایینی برخوردارند باعث می‌شود که شرایط جوی محیط کار از شرایط مطلوب فاصله داشته باشد. شرایط نامطلوب جوی در محیط کار خواه به صورت سرما و خواه به صورت گرما و رطوبت، اثر سوء بر سلامتی فرد داشته و به کیفیت کار آسیب می‌رساند.
نبود زمان استراحت کافی هنگام کار: به علت عدم وجود برنامه زمانی روزانه، گاهی بافنده به منظور انجام تعهداتی که در قبال سرمایه‌گذار دارد ناچار است برای مدت طولانی بدون وقفه کار کند. این موضوع باعث افزایش مدت زمان مواجهه با ریسک فاکتورهای شغلی شده و احتمال بروز بیماری را افزایش می‌دهد

ماخذ : کتاب بهداشت قالیبافان، تالیف محمد حنفی بجد وهمکاران - انتشارات قهستان بهار ۱۳۹۱

کنترل عوامل زیان آور محیط کار در مراکز نگهداری گندم
نویسنده: مهندس اله یار عرب: 
سلامت نیروی انسانی به عنوان اصلی‌ترین سرمایه برای برنامه‌ریزی، رشد و توسعه از اهمیت
فوق‌العاده ای برخوردار است.
در این مقاله مهم‌ترین عوامل زیان آور محیط کار در سیلوهای ذخیره سازی غلات و راههای کنترل آن مورد توجه قرار گرفته است. این عوامل زیان آور از قبیل:  بیماری‌های ریوی ناشی از استنشاق گرد و غبارهای گیاهی مانند آسم گندم، عوامل زیان آور شیمیایی محیط کار که عمدتاٌ مربوط به حشره‌کش‌ها و سموم تدخینی بوده، عوامل زیان آور بیولوژیک  و عوامل زیان آور فیزیکی محیط کار که مهمترین آن آلودگی صوتی بوده مورد ارزیابی قرار گرفته است. 

نوع فایل: Word
تعداد صفحات: 15 
  كنترل عوامل زيان آور محيط كار در مراكز نگهداري گندم.doc (اندازه 133 KB / تعداد دانلود: 91)

منابع مورد استفاده:1- پایان – رسول 1381 اصول بهداشت و ایمنی کار در صنایع غذایی چاپ اول انتشارات آییژ 
2- حلم سرشت پریوش – دل پیشه اسماعیل بهداشت کار 1376 انتشارات چهر 
3- قضائی – صمد بیماریها و عوارض ناشی از کار 1371 انتشارات دانشگاه تهران 
4- مجموعه مقالات و سخنرانیها ارائه شده در اولین سمینار هسته خودکفایی – تحقیقاتی صنایع آرد و نان چاپ اول 1370 
5- عرب – الهیار – بهداشت در بلایا چاپ اول 1380 انتشارات گلبان 

Saluato. 1992 Environmental Engineering and Sanitation. Jhon wiley interscience 

Hai   y. H. 2004. Food Borne Disease Hand book vols 1 – 4  marcel Dekker 

سلام
دوستان میخواستم بدونم گزارش کاراموزی کارخانه آرد رو کسی داره؟
ممنون میشم کمکم کنید .

بسمه تعالی

گزارش کار

نام کارخانه: قاینار خزر
تاریخ بازدید: 30/7/92
تهیه و تنظیم: حافظ پایداری





تاریخچه و آشنایی با کارخانه :
کارخانه قاینار خزر در سال 1358 به مدیریت آقای علی اکبری و با تولید آبگرمکن نفتی شروع به کار کرد. قاینار خزر به تنوع محصولات خود اضافه کرد و با فراگیر شدن گاز شهری قاینار خزر، محصولات خود را که با نفت کار می کردند، به گاز سوز تغییر داد. این کارخانه 400 متر مربع مساحت و همچنین 63 نفر کارگر دارد.
محصولات این شرکت به دو بخش گرمایشی مثل بخاری و آبگرمکن و سرمایشی مثل کولر و یخچال طبقه بندی می شوند.
قاينار خزر با بهينه سازي كيفيت محصولات خود موفق به انطباق كيفيت محصولات خود با استاندارد هاي كشوري – بين المللي و دريافت نشانهاي كيفيت ايزو 9002 در مديريت كيفيت و نشان كيفيت و تكنولوژي اروپا از ژنو و فرانسه (1381) نشان كيفيت و تكنولوژي از امريكا (1382) گرديد،اين شركت در سال 1382 از طرف موسسه استاندارد ايران بعنوان واحد نمونه صنعتي كشور منتخب گرديد و به عضويت انجمن تخصصي مركز تحقيق و توسعه صادارات صنايع و معادن در آمد و هم اكنون نيز عضو اين انجمن مي باشد.همچنين از سال 1374 به بعد بطور متوالي بعنوان واحد نمونه صنعتي استاني اعلام گرديده است.
از جمله مواد اولیه مورد نیاز کارخانه می توان به 1- ورقه های آهنی 2- رنگ پودری 3- لوله های مسی 4- رول های آلومینیومی
آدرس دفتر مركزي : تبريز - خيابان شريعتي شمالي - ساختمان 130 وجداندوست - طبقه 4 - واحد 8 فاكس
شماره تلفن: 04115568949

فرآیند تولید آبگرمکن های گازسوز:
ورق های اهن وارد بخش برش کارخانه شده و به اندازه های مورد نیاز برش داده می شوند، ورقه های برش داده شده وارد قسمت پرس می شوند. پرس ها به 2 صورت ضربه ای وهیدرولیکی (زمان بر) عمل می کنند وشکل فیزیکی مناسب را به محصول می دهند.
بدنه آبگرمکن ها را با دستگاه نقطه جوش جوشكاري ميكنند و بعد وارد نورد می شوند تا شکل استوانه ای به خود بگیرند. بعد از نورد نوبت به جوشکاری می رسد که از حساس ترین بخش های کارخانه است و با دقت بسیار زیادی کارجوشکاری پیش میرود. درقسمت جوشکاری مخازن و خطرات فیزیکی و شیمیایی و ارگونومیکی کارگران را تهدید میکند.بعد از جوشکاری نوبت به رنگ زدن محصول می رسد. مونتاژ کردن مرحله بعدی فرآیند تولید است. ابزار کاری در این مرحله قیچی دستی، دریل و آچار می باشند. مرحله بعد انبار کردن محصولات با استفاده از لیفتراک ها است، در نهایت نوبت به بسته بندی وارسال آن به بازار برای فروش می رسد.

عوامل زیان آور در مراحل فرآیند تولید:
 برشکاری: بریدن دست کارگران توسط قیچی برش و یا ورقه های آهنی یا افتادن ورقه های اهنی برروي سر کارگران.
پیشگیری: آموزش کارگران – کاهش سطح ارتفاع ورقه
 پرسکاری: ماندن انگشت لای پرس و قطع عضو(ارگونوميكي) – صدا(فيزيكي)
پیشگیری: استفاده از دستکش ایمنی
 نورد: بسیار خطرناک – گیر کردن اعضای بدن و یا لباس کارگران به دستگاه(ارگونوميكي) – ارتعاش(فيزيكي)
پیشگیری: آموزش – لباس مناسب – استفاده از لباسهاي جمع و جو و كيپ

 جوشکاری (خطرناکترین قسمت): دمه ی فلزی(شيميايي) و اشعه های خطرناک جوش(فيزيكي) – جابجایی متعدد مخازن
پیشگیری: استفاده از ماسک ایمنی مخصوص
 رنگ کاری: ورود رنگ به ریه ها و چشم - زخم پوست و ایجاد خارش و سوزش
پیشگیری: ماسک فیلتر دار
 انبار کردن : دود حاصل از لیفتراک ها – افتادن محصول روی سر کارگران
پیشگیری: احتیاط لازم – دقت و جلوگیری از حواس پرتی

تشکیلات بهداشتی
• دارای خانه ی بهگر
• مشاوره و کارشناس بهداشت: آقای سلحشور(بصورت نيمه وقت)
• آخرین حادثه ی ناگوار قطع انگشت کارگر در سال 92 بود.
• بعضی از کارگر ها دوره های آموزش امداد و نجات را دیده و نکات ایمنی لازمه را می دانند.
• این کارخانه برای هر 15 نفر یک حمام دارد.
• آخرین صورت جلسه در تاریخ 11/7/92 بوده است.
معاینات طب کار هم در سه مرحله صورت می گیرد:
1-قبل از استخدام 2-دوره ای 3-بازگشت به کار



بسمه تعالی

نام کارخانه : کارخانه نساجی عصر نو
تاریخ بازدید : 14/08/92
تهیه و تنظیم : حافظ پایداری


آشنایی با کارخانه
این کارخانه نساجی در سال 1355 شروع به فعالیت کرد.آقای سادات میر مدیرعامل شرکت و آقای غفاری سهام دار این کارخانه نساجی میباشد.این کارخانه نساجی دارای120 پرسنل بود که به علت تحریم ها به 60 نفر پرسنل رسمی کاهش یافت.از تولیدات این کارخانه پتو و روفرشی است که عمدتا به وزارت دفاع و نیروی انتظامی و غیره ارسال میشود.هر هفته یک ماشین حامل از کارخانه خارج میشود.کارخانه بصورت دو شیفته کار میکند اما قسمت بافنده همچنان سه شیفته به کار خود ادامه میدهد.مساحت کارخانه2 هکتار است.
مراحل تولید و عوامل زیان آور کارخانه
مراحل تولید به طور خلاصه : ورود الیاف – شست و شو - رنگرزی – خشک کردن – حلاجی – ریسندگی – بافندگی – خارزنی

الیاف های با کیفیت و بی کیفیت با هم وارد کارخانه میشند و شست و شو داده میشوند و در جای مناسب خشک میشوند . بعداز خشک شدن وارد قسمت رنگ رزی میشوند و داخل دستگاه های پرسروصدا رنگ زده میشوند.این بخش ایمنی بالایی دارد.در قسمت حلاجی الیاف ها از هم باز میشند و حجم انها افزایش می یابد و به مرحله ی ریسنگی وارد میشند که در این قسمت الیاف ها محکم میشوند. مرحله ی ریسندگی خطرناک ترین قسمت نساجی میباشد. حال نوبت به بافندگی میرسد که در این قسمت بتو زیر است بتو وارد مرحله ی خارزنی شده نرم میشود و نوبت به بسته بندی و ارسال آن میرسد.عوامل فیزیکی( مثل سروصدا در بخش های مختلف کارخانه و قطع شدن دست یا پای کارگران در بخش ریسندگی) و شیمیایی (مانند گرد و غبار و رنگ که میتواند از سه راه تنفس دهان گوارش وارد بدن بشود) و ارگانیسم های زیستی از عوامل عمده ی زیان آوری شرکت است.
مهندس بهداشت حرفه ای نساجی در خصوص ایمنی مطالبی را نیز بدین شرح بیان کردند.
گوشی های صدا گیر دونوع هستند که نوع اول ارزان هستند اما باعث عفونت میشند و نوع دوم گران است و عیب آن سنگینی است.
مهندسی بهداشت حرفه ای یعنی به کاربردن راهکارهایی که تا حد ممکن ایمنی را بالاببریم و یکی از وظایف آن تعیین سختی و زیان آوری شرکت است.ایمنی بصورت 100 در صد وجود خارجی ندارد. کارکارگران براساس صدا اگر 88 دسی بل باشد کارگر مجاز به 4 ساعت کار و اگر112 دسی بل باشد کارگر مجاز به 1 دقیقه کار و 85 دسی بل معادل 8 ساعت کاری میباشد
اتاق برق یکی از خطرناک ترین قسمتهای کارخانه میباشد که با چسباندن پوسترهای آموزشی و آموزش کارگران از خطرات احتمالی که میتواند ایجاد کند پیشگیری میکنند.


تشکیلات بهداشتی
مهندس بهداشت حرفه ای کارخانه آقای دشتی میباشد
پراکندگی حوادث در کارخانه به این صورت است که 71% حوادث در صبح و 22%بعدازظهر و 7%در شب رخ میدهد
تمام معاینات انجام شده است.
آخرین حادثه رخ داده7 الی 8 سال پیش به دلیل عدم رعایت موارد ایمنی و نپوشیدن کفش ایمنی کارگر پایش را از دست داد
کپسول های آتشنشانی شرکت به 3 صورت سه او دو کف شیمیایی و پودر میباشد. کف شیمیایی به دو صورت مکانیکی و پروتئینی است.وزن کپسول های سه او دو نشانه ی پر بودن کپسول است و آنها درجه آمپر ندارند .